Uanset om du planlægger en ny smedelinje, automatiserer en eksisterende presse eller udskifter en eksisterende manipulator, bør udstyrskonfigurationen være baseret på dit faktiske produkt, presse, matricer, formeproces og installationsforhold.
Vi kan først gennemgå dine ansøgningsoplysninger og derefter diskutere den relevante manipulatorkonfiguration og tekniske krav.
Valg af applikation og manipulator
Vi tilbyder 3--stations- og 4-stations-manipulatorer til passende flertrins varmsmedning.
Udvalget afhænger af:
- Antal og arrangement af formningsstationer
- Emnets dimensioner og vægt
- Die arrangement
- Overførselssekvens
- Arbejdsemnets orientering
- Ledig installationsplads
En 3--stationskonfiguration kan være egnet, når emnet bevæger sig gennem tre formningspositioner, mens en 4-stationskonfiguration kan overvejes til firepositionsformningsprocesser.
Hvis du er i tvivl om, hvilken konfiguration der er passende, så send os dine produkt- og procesoplysninger. Vi kan gennemgå ansøgningen, inden den endelige model fastlægges.
Tryk på Matching
Vores angivne presseapplikationsområde dækker 125T, 160T, 200T, 250T, 315T, 400T, 630T, 1000T og 3000T med passende åbne-type og lukkede-presser.
For en eksisterende presse er tonnage alene ikke tilstrækkelig til at bestemme udstyrskonfigurationen. Pressetype, producent, model, matricearrangement, installationsplads og emneoverførselsvej kan også påvirke løsningen.
For en eksisterende presse angiv venligst:
- Pressetonnage
- Tryk på skriv
- Producent og model
- Pressebilleder og navneskilt information
- Dysearrangement eller produktions-stregtegning, hvis tilgængelig
Projekttyper
Ny smedelinje
For en ny smedelinje bør emneoverførsel overvejes sammen med presse- og formeprocessen under den indledende layoutfase.
Nyttige oplysninger omfatter:
- Produkttegning eller produktfotos
- Smederækkefølge og antal formningsstationer
- Trykkapacitet og type
- Emnemål og emnevægt
- Foreslået linjelayout
- Påkrævet arbejdsemneorientering
Dette gør det muligt at betragte manipulatorkravene som en del af det samlede produktionsarrangement.
Eksisterende linjeautomatisering
Hvis din eksisterende linje allerede har en presse, matricer og andet produktionsudstyr, men stadig er afhængig af manuel arbejdsemneoverførsel, kan det eksisterende udstyr bruges som grundlag for et automatiseringsprojekt.
Vi kan gennemgå:
- Eksisterende presse og dies
- Nuværende arbejdsemnehåndteringsmetode
- Produktionslinjelayout-
- Ledig installationsplads
- Eksisterende automationsudstyr
- Produkt- og procesinformation
Målet er at bestemme, hvad der skal tilføjes eller ændres uden unødigt at erstatte hele produktionslinjen.
Udskiftning af manipulator
Hvis du skal udskifte en eksisterende manipulator, kan den aktuelle installation give vigtige tekniske referenceoplysninger.
Angiv venligst, hvor det er muligt:
- Aktuelle manipulatorbilleder
- Oplysninger om maskinens navneskilt
- Installationsmål
- Presseoplysninger
- Produkttegning
- Die layout
- Produktionsvideo
Hvis pressen, matricen og produktionsprocessen forbliver uændret, kan disse detaljer hjælpe os med at forstå kravene til udskiftningsenheden.
Engineering Omfang
Afhængigt af applikationen kan det tekniske omfang omfatte:
- 3-station eller 4-station konfiguration
- Presse- og manipulatortilpasning
- Emneoverførselsarrangement
- Arbejdsemnets orientering og håndtering
- Die og stationsarrangement
- Overførselsvej
- Installationsposition og ledig plads
- Integration med en eksisterende smedelinje
Den endelige konfiguration bekræftes efter gennemgang af produkt, presse, proces og installationsbetingelser.
Projektinformation
Til en indledende evaluering er følgende oplysninger mest nyttige:
- Produkttegning eller fotos
- Blanke og færdige mål
- Omtrentlig vægt af emnet
- Tryk på tonnage og type
- Presseproducent og model
- Antal formningsstationer
- Die arrangement
- Produktionslinjelayout-
- Ledig installationsplads
- Nuværende håndteringsmetode
- Produktions-billeder eller video
Hvis du er en distributør eller ingeniørvirksomhed, der arbejder for en slutkunde, så send os de oplysninger, du allerede har. Vi kan identificere de resterende tekniske detaljer, der skal bekræftes, og diskutere den relevante konfiguration med dig.