Nut Bolt Former Automatic Equipment for Hot Forging Lines er designet til M12-M48 fastgørelseselementer, dette høj-servosystem integreres med induktionsopvarmning og presser for at sikre sikker, præcis fler-overførsel af dele og øge produktionseffektiviteten.
Tekniske specifikationer
|
Specifikation |
160K-3 |
160K-3G |
200K-3 |
200K-3G |
250K-3 |
250K-3G |
315K-3 |
315K-3G |
400K-3 |
400K-3G |
|
Maks. Spændediameter (mm) |
55 |
55 |
60 |
60 |
70 |
70 |
85 |
85 |
100 |
100 |
|
Maks. Spændehøjde (mm) |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
80 |
80 |
|
Hastighed (stk/min) |
35–45 |
35–45 |
30–40 |
30–40 |
25–35 |
25–35 |
20–30 |
20–30 |
20–30 |
20–30 |
|
Højdejustering (mm) |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
|
Stråleløft under drift (mm) |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
|
Slag (mm) |
170 |
170 |
220 |
220 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
|
Servomotoreffekt (kW) |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
|
Manipulatorvægt (kg) |
2000 |
2100 |
2500 |
2600 |
2900 |
3000 |
3200 |
3300 |
3700 |
3700 |
Modelsortiment
|
Model |
Maks. Fastspændingsdiameter |
Maks. Opspændingshøjde |
Hastighed |
|
160K-3 / 160K-3G |
55 mm |
50 mm |
35–45 stk/min |
|
200K-3 / 200K-3G |
60 mm |
60 mm |
30–40 stk/min |
|
250K-3 / 250K-3G |
70 mm |
60 mm |
25–35 stk/min |
|
315K-3 / 315K-3G |
85 mm |
75 mm |
20–30 stk/min |
|
400K-3 / 400K-3G |
100 mm |
80 mm |
20–30 stk/min |
Funktioner
Dimensionsnøjagtighed:Anvender hydraulisk stansning til at opretholde ensartet hovedform og højdetolerancer, hvilket hjælper komponenter med at opfylde industrielle standardspecifikationer og reducerer behovet for sekundær bearbejdning.
Styret opvarmning:Anvender et induktionsvarmesystem designet til at opretholde stabile temperaturområder til materialebehandling.
Effektiv omstilling:Integrerer digitale servo-forudindstillinger og modulært værktøj for at hjælpe med at strømline produktstørrelsesovergange og minimere nedetid mellem produktionsbatcher.
Dataintegration:Har standard Ethernet/IP og Modbus TCP kommunikationsporte for at understøtte forbindelse med fabriksovervågningssystemer til operationel datasporing.
Udstyrsstruktur
Overførselsbjælke og spændekæber:Konstrueret til høj-hastighed, greb med flere-akser og stabil overførsel af opvarmede metalemner mellem pressestationer.
Digital Servo Drive System:Anvender præcisionsservomotorer til at styre slaglængde, spændesynkronisering og timing med høj nøjagtighed.
Induktionsvarmeintegration:Koordinerer problemfrit med opstrøms varmeenheder for præcis termisk blankstyring.
Modulære værktøjsfiksturer:Designet til hurtig fjernelse og udskiftning for at rumme forskellige møtrik- og boltgeometrier.
Kontrolgrænseflade (HMI):Integrerer et intuitivt touchscreen panel med standard Ethernet/IP og Modbus TCP kommunikationsporte til automatiseret linjesynkronisering.
Ansøgninger
Hex Nut Hot Forming
Til M12–M48 sekskantmøtrikker i automatiserede smedelinjer.
Produktion af flangebolte
Til stabil overførsel mellem smedestationer.
Custom Fasteners
Velegnet til ikke-standard og tung-produktion af fastgørelseselementer.
Formationsproces
Materiale forberedelse
Klip ståltråd eller emner til den nødvendige længde og vægt, før de formes.
Induktionsopvarmning
Opvarm emnerne til den nødvendige smedetemperatur. Kontroller varmekonsistensen før fremføring af pressen.
Automatisk overførsel
Overførselsbjælken og spændekæberne flytter de opvarmede emner mellem hver station.
Overførselstidspunktet er synkroniseret med pressen.
For-formning
Den første formningsoperation styrer materialefordelingen og forbereder emnet til næste trin.
Smedning i flere-trin
Råemnet formes trin for trin gennem oprivning, heading, flangeformning eller andre nødvendige operationer.
Endelig dannelse
Slutstationen fuldender møtrik- eller bolthovedgeometrien og kontrollerer den nødvendige højde og dimensioner.
Del udkastning
Færdige dele fjernes fra pressen og sendes til afkøling, trimning, piercing eller næste proces.
Procesinspektion
Operatører kontrollerer varmetemperatur, overførselsposition, formningsdimensioner og værktøjets tilstand under produktionen.
Tilpasningsproces
Behovsanalyse:Gennemgang af specifikke fastgørelseskrav, herunder dimensioner (M12–M48), materialetyper og produktionsvolumenmål.
Engineering & Design:Konfiguration af maskinparametre, herunder spændedimensioner, slaglængde og varmeintegration baseret på projektspecifikationer.
Systemintegration og simulering:Afslutning af den mekaniske struktur, elektriske layout og kontrolgrænsefladekompatibilitet med fabrikssystemer.
Fremstilling og montering:Opbygning af kernekomponenter, integration af servosystemer og udførelse af intern funktionstest.
Fabriksaccept og levering:Udførelse af prøvekørsler, kvalitetsbekræftelse og klargøring af udstyret til forsendelse og-installation på stedet.
Kvalitetskontrol og inspektion
Verifikation af dimensionstolerance:Brug af præcisionsmåleværktøjer til at kontrollere hoveddimensioner, højdetolerancer og justering i forhold til etablerede industrielle standarder.
Overvågning af termisk regulering:Kontinuerlig sporing af induktionsopvarmningsprocessen for at sikre temperaturstabilitet inden for specificerede driftsområder.
Tryk- og slagkonsistenstjek:Regelmæssig verifikation af hydraulisk stanseydelse for at opretholde ensartet krafttilførsel og forhindre mekaniske afvigelser.
Funktionstest før-forsendelse:Udførelse af operationelle prøvekørsler og funktionstjek på de mekaniske og elektriske kerner inden levering.
FAQ
Q: Hvad er den typiske leveringstid?
A: Standardlevering tager 12 til 16 uger, afhængigt af tilpasning og produktionsplaner.
Spørgsmål: Hvilke brugskrav er nødvendige?
A: En industriel strømforsyning, en kølevandskilde til varmelegemet og en trykluftledning.
Q: Hvordan håndterer det råvarevariationer?
A: Operatører kan justere varmeparametre og slagindstilling via kontrolsystemet.
Q: Er der behov for specialiserede programmeringsfærdigheder for operatører?
A: Nej. Standard operationel træning er tilstrækkelig ved at bruge forud-gemte HMI-opskrifter.
Q: Hvilken forebyggende vedligeholdelse er påkrævet?
A: Rutineopgaver omfatter smøring af guider, inspektion af spændekæber, kontrol af væskeniveauer og rengøring af sensorer.
Q: Kan lokale teknikere klare rutinereparationer?
A: Ja, interne-teams kan udføre rutinemæssige justeringer ved hjælp af den medfølgende manual, understøttet af fjerndiagnostik.
Populære tags: møtrik bolt tidligere automatisk udstyr, Kina møtrik bolt tidligere automatisk udstyrsproducenter, leverandører, fabrik
